自動化組裝線是在流水線的基礎上逐漸發展起來的。它不僅要求線體上各種機械加工裝置能自動地完成預定的各道工序及工藝過程,使產品成為合格品,而且要求在裝卸工件、定位加緊、工件在工序間的輸送、切削(加工廢料)的排除、甚至包裝等方面都能自動的完成。為了達到這一要求,人們通過自動輸送及其他一些輔助裝置按工序順序將各種機械加工裝置連成體,并通過液壓系統、氣壓系統和電氣控制系統將各^部分動作聯系起來,使其按照規定的程序自動地進行工作。
多型號產品組裝流水線設計原則組裝流水線依據自動化程度的高低，產品的組裝也有著不同的要求。自動化程度較高的裝配流水線適用組裝的產品型號、規格越少；自動化程度一般的組裝流水線，適用組裝的產品型號、規格則比較多一點；自動化程度低的組裝流水線，適用組裝的產品則更為豐富。鑒于組裝流水線的特點，企業在定制時需要對產品以及生產形式進行細致的規劃。對于多型號產品的加工，組裝流水線的設計需要考量的因素也就越多。
多型號產品組裝流水線設計原則如果企業計劃采購一套組裝流水線用于同時加工多種型號產品，除了生產節奏上的設計，還需要充分考慮到各種型號產品的產量之間的差距。假設一條組裝流水線同時需要加工A、B、C、D四種型號產品，其中A型號產品，市場需求量一般；B、C兩種產品型號居中，市場需求量大；D產品，但市場需求量小，則設計組裝流水線時以B、C兩種型號產品為標準進行考量和設計。若D型號產品也用同一套組裝流水線生產，工程師設計時一般會在工裝板上做功課。
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